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氣門檢測的工藝方法
摘要：氣門檢測主要有人工目視檢查、氣門拍打以及設備自動檢測三種檢測方法。 相比設備自動檢測人工目...
氣門檢測主要有人工目視檢查、氣門拍打以及設備自動檢測三種檢測方法。
相比設備自動檢測人工目視檢查的可靠性和穩定性明顯不足。人工目視檢查僅能憑感官判斷氣門裝配狀態，如是否出現明顯的鎖夾壓裝不到位，是否存在漏裝或錯裝鎖夾，無法保證100%將制造缺陷控制在制造環節中。
氣門拍打則是在氣門鎖夾壓裝完成后進行，工藝上是通過模擬配齊機構運動方式，使氣門進行上下運動，若鎖夾壓裝不合格，在拍打的過程中容易出現鎖夾蹦出或掉落到缸蓋中。該方法存在的不足是拍打設備無法自動判斷氣門鎖夾的裝配是否合格，后續工位還需增加人工檢查。不過，相比單純的人工目視檢查，采用氣門拍打的方法鎖夾質量控制的可靠性在一定程度上得到提升。
相比設備自動檢測人工目視檢查的可靠性和穩定性明顯不足。人工目視檢查僅能憑感官判斷氣門裝配狀態，如是否出現明顯的鎖夾壓裝不到位，是否存在漏裝或錯裝鎖夾，無法保證100%將制造缺陷控制在制造環節中。
氣門拍打則是在氣門鎖夾壓裝完成后進行，工藝上是通過模擬配齊機構運動方式，使氣門進行上下運動，若鎖夾壓裝不合格，在拍打的過程中容易出現鎖夾蹦出或掉落到缸蓋中。該方法存在的不足是拍打設備無法自動判斷氣門鎖夾的裝配是否合格，后續工位還需增加人工檢查。不過，相比單純的人工目視檢查，采用氣門拍打的方法鎖夾質量控制的可靠性在一定程度上得到提升。
設備自動檢測方法，可彌補人工檢查和氣門拍打的不足，較好地實現對氣門裝配質量的在線控制。一般情況下，我們采用激光掃描檢測并判斷氣門裝配質量，激光沿著設定路徑掃描缸蓋進/排氣側氣門、氣門鎖夾和彈簧座等相關零件，并進行一系列尺寸計算，然后與程序中設定的極限范圍比較，從而判斷各零件之間裝配的合理性。
